在线辊式清洁系统

admin 2022-04-21 14:05 产品中心
在板带的生产过程中,带材的表面会出现液体或碎屑等影响轧制产品质量的因素,为此我们制订了在线辊式清洁系统的解决方案。相比需要使用大量压缩空气和频繁更换吹扫梁或喷嘴的吹扫系统,我们的在线辊式清洁系统的运行维修成本很低,通常使用 8-12个月后,即可收回成本。在线辊式清洁系统应用在轧机、分切机、拉伸矫和图层机等机器领域。
一、使用原理
辊的内部是带有形状各异大小不同键槽的空心钢轴,表面覆盖着许多无妨的圆环压制成的半固体吸附层。吸附层的材料承受张力范围大、吸附能力强,特别适合于去除带材表面的污染物。
辊的一端或两端连接到真空泵。
标准辊在整个辊身(包括边部)产生均匀分布的负压。另外还有将负压集中在辊身边部的可供选择。
带材表面的污染混合物被吸入辊;其中的铝粉和碎屑等固体留在吸附层的圆环内或圆环之间,防止带材划伤;而液体穿透吸附层进入辊子内部,经由真空泵,回到其污油箱循环系统再利用。
辊每天需要反冲清洗1-3次,或根据预先设定的生产线产量来决定清洗次数。从净油箱把液体从辊的内部向外反向排出, 清除吸附层的杂质和固态污染物;同时使用少量的压缩空气来加速清洗过程;通常液体和气体反冲清洗过程持续60秒,可以根据需要重复这一过程来确保辊吸附层的清洁。
一般情况下,使用4-6月后,需要对辊进行修磨;修磨4次后,需要更换新辊的吸附层。
在线辊式清洁系统的内部是带有形状各异大小不同键槽的空心钢轴,表面覆盖着许多张无妨的圆环压制成的半固体吸附层。吸附层的材料承受张力范围大、吸附能力强,特别适合于去除带材表面的污染物。
在线辊式清洁系统的一端或两端连接到真空泵。
标准的在线辊式清洁系统在整个辊身(包括边部)产生均匀分布的负压。另外还有将负压集中在辊身边部的在线辊式清洁系统可供选择。
带材表面的污染混合物被吸入在线辊式清洁系统;其中的铝粉和碎屑等固体留在吸附层的圆环内或圆环之间,防止带材划伤;而液体穿透吸附层进入辊子内部,经由真空泵,回到其循环系统再利用。
二、系统优点:
(1)生产高品质的带材——有效去除铝粉/碎屑的同时,防止划伤带材表面。
(2)独特的真空设计——能在带材的整个宽度形成有效的真空吸附带,消除带材表面的附着液体或碎屑,保证带材表面的清洁。能有效吸除表面残留液体。
(3)提高产量——可在1585m/min的线速度下有效清洁带材。
(4)运行噪音低——接近背景噪音。
(5)安全环保——带材表面液体可回收重复利用,无额外的废弃物排放。
(6)清洗时间短——在线辊式清洁系统可进行在线清洗,仅需1-2分钟的清洗时间。两次维修之间的运行周期长。
(7)多种配置可供选择——在线辊式清洁系统适用性强,几乎所有的冷箔轧生产线上均可应用,通常仅需少量的现场改动就能替代原有设备。
三、技术规格
工作温度:121°C
厚度范围:0.01mm
承受的张力范围: 7.3 - 45.3 kg/mm
辊径: 38.1 - 660.4 mm
辊端部所需的安装空间: 76 mm
连接管路采用标准的NPT螺纹,也可定制其他螺纹接口。
在线辊式清洁系统与其它带材清洁方法的对比图如下所示:
 
在线辊式清洁系统的带材上下两面均需要安装在线辊式清洁系统,它会根据带材宽度保证覆盖整个宽度的辊能在带材表面形成强大的负压,有效地去除带材表面的铝粉、碎屑、油污。还可根据带材运行速度自动调节转速,做到与带材运行速度相匹配。带材表面的铝粉和碎屑被吸附在辊表面的吸附层内,液体被抽吸进真空辊内,并被送回到液体循环系统内重复使用。它可以取代酸洗线和脱脂线上的吹扫、烘干装置,大大降低生产成本。并且它和目前冷轧行业通常使用的空气吹扫系统相比:能更有效地去除带材表面的污物和油,防止带材表面产生划伤等缺陷。回收利用带材表面的附着液体,做到节能、低碳、环保、减排的作用,从而降低生产成本。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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